聚氯乙烯(PVC)已成为成本*低、剂量*高的通用树脂之一，因为其优异的化学性能和物理机械性能。聚氯乙烯可以通过挤出、混合、注射成型和吹塑成型等多种主要加工工艺进行加工。
由于PVC的热分解温度接近其加工温度，因此需要添加像热稳定剂、增塑剂、抗冲击改性剂、加工助剂等助剂。
PVC的加工性能不是很好，加工助剂非常独特，只要少量添加，PVC的加工性能就可以大大提高。
在PVC加工过程中，注塑成型可能是对熔体粘度要求*高的过程。当壁厚降低或零件尺寸增大时，需要增加流动性。
另外，注射螺杆比挤出机提供的剪切要小，所以凝固成形时间要短。
加速注射循环、提高产量的主要因素是脱模性能。
一，使用的加工助剂是：
·减少注射量：当聚氯乙烯熔体的粘度较低时，模腔内会充满挤压材料。一旦冷却，注射的痕迹可能会留在材料中，导致残余应力和各向异性。加工添加剂具有一定的弹性，有助于填充材料的模具腔体。
·更好的表面光泽：熔体弹性的提高意味着材料与模腔壁接触良好，产品表面更光滑、更有光泽。
·快速熔融
·“白色线条”的下降：材料的冷却始于模具腔壁，在此过程中，*热的部分仍在注射口处。当熔体的弹性较差时，由于从热区到冷区有一个应力场，可能会出现注射口处的模糊的白色小裂纹（“白线”）。当加工添加剂被引入系统中时，材料的弹性可以得到改善，裂纹将消失。
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